Бережливое производство

Бережливое производство ( англ. lean production , англ. lean manufacturing - Англ. Lean - постный, стройный, без жира) - концепция менеджмента, созданная на японском предприятии Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Lean - прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, что обеспечивает долгосрочную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Бережливое производство - это система организации и управления разработкой продукции, производством, взаимоотношениями с поставщиками и потребителями, когда продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшими потерями по сравнению с массовым производством большими партиями. [1]

Цель концепции бережливого производства лишиться всех видов потерь и добиться максимальной эффективности использования ресурсов путем поступательного и непрерывного совершенствования всех бизнес-процессов организации, направленных на повышение удовлетворенности потребителей [2]

Целями сберегательного производства являются:

  1. Сокращение трудозатрат,
  2. Сокращение сроков разработки новой продукции,
  3. Сокращение сроков создания продукции,
  4. Сокращение производственных и складских площадей,
  5. Гарантия поставки продукции заказчику,
  6. Максимальная качество при минимальной стоимости.

Бережливое производство - это американское название производственной системы Toyota. Создатель бережливого производства Таити Оно начал первые опыты оптимизации производства еще в 1950-х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, вроде Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало-и среднетоннажные грузовики и т.п.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Собственно, отсюда и родился термин lean, который за кружкой пива придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов. Ведь как еще назвать систему, способную эффективно производить множество видов продукции при низких удельных расходах? Lean, то есть "экономное".


1. Основная идея бережливого производства

Отправная точка бережливого производства - ценность для потребителя.

С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка и / или изготовления элементов необходимого потребителю продукта (услуги). Сердцем ощадноого производства является процесс устранения потерь, японской называются странным для украинских слуха словом "Муда". Муда - это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее в традиционной системе управления складские расходы, а также все расходы, связанные с переделками, браком и другие косвенные затраты перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, придающие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Итак, все, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

По данным Института бережливого производства, внедрению подходов концепции бережливого производства позволяет сократить в среднем: длительность производственного цикла - на 50%, объемы незавершенного производства - на 60%, количество случаев переработки продукции - на 70%, необходимые площади - на 30%, необходимый для перенастройки оборудования время - на 65%. [3]


2. Виды потерь

Таити Оно (1912-1990), отец-основатель производственной системы Toyota, а следовательно и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил семь видов потерь:

  • Потери из-за перепроизводства;
  • Потери времени из-за ожидания;
  • Потери при ненужном транспортировке;
  • Потери из-за лишних этапы обработки;
  • Потери из-за излишние запасы;
  • Потери из-за ненужные перемещения;
  • Потери через выпуск дефектной продукции. [4]

Было добавлено еще один тип "Муда":

  • Проектирование товаров, которые не отвечают потребностям потребителей. [5]

Джеффри Лайкер, который вместе с Джимом Вумек и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Тойоты, указал в книге "Дао Toyota" восьмой вид потерь:

  • Нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта через невнимательное отношение к сотрудникам, которых вам никогда выслушать.

Чит Марчвински и Джон Шук указывают еще два источника потерь - стены и стену, означающие соответственно "перегрузки" и "неравномерность":

  • Мура - неравномерность выполнения работы, например колебания графика работ, вызвано не колебаниями спроса конечного потребителя, а, скорее всего, особенностями производственной системы, или неравномерным темпом работы по выполнению операции, что заставляет операторов сначала спешить, а затем ждать.

Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счет выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

  • Стены - перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени - по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

3. Основные принципы

Джим Вумек и Дэниэл Джонс в книге "Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании" излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

  1. Определить ценность конкретного продукта.
  2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
  3. Обеспечить непрерывное (в течение всего потока) создания ценности продукта.
  4. Разрешить потребителю вытягивать продукт.
  5. Стремиться к совершенству.

Другие принципы:

  • Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, выявления и решения проблем на первых этапах их возникновения);
  • Гибкость;
  • Установление долгосрочных отношений с заказчиком (путем разделения рисков, затрат и информации);
  • Самоорганизация, эволюция, адаптация.

4. Инструменты бережливого производства

Таити Оно писал, что производственная система Toyota стоит на двух "китах": системе дзидока и точно в срок. Дзидока означает "вытягивание" - то есть идею, что дальнейшая производственная стадия приглашает нужные изделия с предыдущей, а пока этого не случилось, ничего не производится. Впоследствии консультанты выделили в концепции бережливого производства множество элементов, каждый из которых представляет собой определенный метод, а некоторые (например кайдзен) сами претендуют на статус концепции :

  • Система TPM (Total Productive Maintenance) - Общий уход за оборудованием.
  • Система 5S (сортируйте, соблюдать правила, содержите в чистоте, стандартизовать, совершенствуйте).
  • Быстрое переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Dies (буквально "быстрая смена пресс-форм" - переналадка / переоснащение оборудования менее чем за 10 минут). Переоборудование в одно касание (One-touch setup) - вариант SMED, но время переналадки уже измеряется единицами минут, т.е. не более 9).
  • Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование.
  • Гемба кайдзен - непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.
  • Системы вытягивания, канбан - продукция ?вытягивается? со стороны заказчика, а не "толкается" производителем. Информирование предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
  • Точно в срок - система синхронизации передачи продукта с одного производственного стадии на другую с помощью карт канбан. Комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни на минуту раньше.
  • "Poka-yoke" ("защита от ошибок", "защита от дурака") - метод предотвращения ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

5. Эффективность

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. А. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятий, производительности труда, улучшения качества продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений. [6].

6. История

Отцом-основателем бережливого производства считается Таити Оно, который начал работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Toyota или Toyota Production System (TPS). Система Toyota стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внес соратник и помощник Таити Оно - Сигуа Синг, который создал в числе прочего метод SMED. [7]. Идеи бережливого производства были высказаны еще Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies ( США), Porsche ( Германия) и многие другие. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success" издана в 1986 году и переведена на 20 языков.

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а затем в торговли, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.

Постепенно бережливое производство вышло за рамки предприятия. Теперь с помощью бережливого производства оптимизируют сферу услуг и процесс общения потребителя и поставщика, процесс доставки и обслуживания продукции. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy ( Англия). Во многих странах распространения бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период наивысшей конкуренции и обострения кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющих клиентов по качеству и цене.


7. Примеры использования

Lean в медицине. По экспертным оценкам, примерно 50% времени у медицинского персонала не используется прямо для обеспечения потребностей пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь "в нужный момент и в нужном месте". Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым затратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 в по инициативе Lean Enterprise Academy ( Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Lean в сфере здравоохранения.

Lean почта. В почтовом ведомстве Дании, в рамках бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены ?карты текущего создания их ценности". Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.

Экономная логистика (Лин логистика). Синтез логистики и Lean концепции позволил создать систему вытягивания, объединяющей все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями. [8] Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).

Экономный офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (экономный офис), а также в местных и центральных органах государственного управления. [9] [10]

Экономный дом. Использование Lean технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом - это дом, в котором расходы на отопления около 10% от обычного энергопотребления, что практически делает его энергонезависимым. Тепло потери Пассивного дома составляют менее 15 кВт. час. / Кв.м в год (для сравнения, в доме старой застройки 300 кВт. час. / Кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха. [11] [12] Пассивный дом при морозе минус 20 остывает на 1 градус в сутки. [13]

Экономное строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной отрасли, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства.

Экономная разработка программного обеспечения - адаптация принципов для разработки программного обеспечения.


8. Алгоритм внедрения за Джимом Вумек

  1. Найти проводника изменений (требуется лидер, способный взять на себя ответственность);
  2. Получить необходимые знания по системе Lean (знания должны быть получены из надежного источника)
  3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Lean может выступать кризис в организации);
  4. Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
  5. Как можно быстрее начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
  6. Стремиться немедленно получить результат;
  7. Осуществлять непрерывные улучшения в системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах в административных процессов).

9. Типичные ошибки при внедрении бережливого производства

Установлено семь видов основных ошибок: [14]

  • Непонимание роли руководства при внедрении системы Lean
  • Построение "Системы", не обладает необходимой гибкостью
  • Начало внедрения не с "основ"
  • Меняются рабочие места, но не меняются привычки
  • Все измерить (собрать данные), но ни на что не реагировать
  • "Паралитический анализ" (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
  • Обходиться без поддержки

10. Lean в Украину

На сегодня бережливое производство применяют почти 100% Японских компаний, 72% компаний США, в Великобритании - 56%, в Бразилии - 55%, в Мексике - 42%, в то время как в Украине экономным производством занимаются лишь единицы компаний. [15]

11. Lean культура

Бережливое производство невозможно без экономного культуры. Главное в Лин культуре - человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников, увеличивающие методом коучинга. Lean культуре соответствует и определенная корпоративная культура.

12. Lean и образование

Для популяризации идей бережливого производства очень важно привлекать внимание талантливой и инициативной молодежи к данной технологии - студентов и молодых специалистов.

  1. Лисицын В.Д., Лысенко А.И., Волк Ю.С. Роль "бережливого производства" в деятельности предприятия
  2. Украинская ассоциация качества
  3. Украинская ассоциация качества
  4. Таити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства
  5. Круглый стол № 7-8 июль-август 2005
  6. Проф. А. С. Виханский о популярности бережливого производства в России
  7. Изучение производственной системы Тойоты
  8. Лин логистика
  9. Перестройка городской администрации по принципам Лин-мышления.
  10. Логистика и власть - Logistics and Authority.
  11. Пассивный дом
  12. И. М. Легалов, Е. Е. Александров, М. И. Лагутенко Энергоэффективный дом ("passive house") - дом будущего
  13. Пассивный дом
  14. Майкл Вейдер - Семь типичных ошибок при построении производственной системы Lean
  15. Лисицын В.Д., Лысенко А.И., Волк Ю.С.Роль "Бережливого производства" в деятельности предприятия

См.. также

Литература