Надо Знать

добавить знаний



Пластмасса



План:


Введение

Цепочки молекул полипропилена

Пластическая масса (пластмасса) - ​​искусственно созданные материалы на основе синтетических или природных полимеров.

По ГОСТ 2406-94: Пластическая масса - материал, основой которого является полимер, находящийся при формировании изделия в вьязкоридкому или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации - в стеклообразном или кристаллическом состоянии [1]

Пластмассы формируют при повышенной температуре, в то время как они имеют высокую пластичность. Сырьем для получения полимеров является нефть, природный газ, каменный уголь, сланцы.


1. История

Первую пластмассу было получено английским металлургом и изобретателем Александром Паркс в 1855 году [2]. Паркс назвал ее "паркезин" (потом стали называть целлулоид). Паркезин впервые был представлен на Всемирной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началась с использования природных пластических материалов ( жевательной резинки, шеллака), далее продолжился использованием химически модифицированных природных материалов ( резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, перешел к полностью синтетических молекул ( бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и др.)..


2. Свойства пластмасс

Распространению пластмасс способствуют их малая плотность (0,85-1,8 г / см ), что значительно уменьшает массу деталей, высокая коррозионная стойкость и широкий диапазон других свойств. Хорошие антифрикционные характеристики многих пластмасс дают возможность с успехом применять их для изготовления подшипников скольжения. Высокий коэффициент трения некоторых пластмасс позволяет использовать их для тормозных устройств. Отдельные пластмассы имеют специфические свойства: высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, большую прозрачность, и др..

Важливою перевагою пластмас є можливість їх переробки у вироби найпродуктивнішими способами з коефіцієнтом використання матеріалу 0,9-0,95 - литтям, видавлюванням тощо.

Предмети побуту, повністю або частково виготовлені з пластмаси

Водночас пластмасам притаманні і деякі недоліки: невисокі міцність, твердість і жорсткість, велике значення коефіцієнта лінійного термічного розширення (~1510 -5 К -1), значна повзучість, особливо у термопластів, низька теплостійкість (більшість пластмас має робочу температуру не вищу, ніж 200 C, і лише деякі можуть працювати при 300...400 С), низька теплопровідність (в 500-600 разів менша, ніж у металів), схильність до старіння (втрата властивостей під впливом тепла, світла, води та інших факторів).

При старінні зменшується еластичність і міцність пластмас, збільшується їх механічна жорсткість і крихкість. Під еластичністю розуміють здатність матеріалу до великих зворотних деформацій. Цей термін за фізичним сенсом аналогічний пружності, але перший вживається для аморфних, а останній - для кристалічних тіл.

Твердість пластмас за методом Брінелля становить 30...200 МПа.

Більшість полімерів перебуває в аморфному (склоподібному) стані. Такі полімери називають смолами. В пластмасах може бути присутньою певна кількість кристалічної фази, яка підвищує міцність, жорсткість і теплостійкість полімера. У виробництві пластмас використовують в основному синтетичні смоли.

Кроме полимеров пластмассы могут содержать наполнители, пластифікатори та спеціальні добавки, що надають пластмасі певних властивостей.

Наповнювачами (зміцнювальними компонентами) можуть бути органічні або неорганічні речовини у вигляді порошків (графіт, деревне або кварцове борошно), волокон (паперових, бавовняних, азбестових, скляних) або полотен чи аркушів (тканина, папір, деревний шпон). Наповнювачі підвищують міцність, зносостійкість, теплостійкість та інші властивості пластмас. Їх частка у пластмасі може досягати 40...80%.

Пластифікатори вводять для підвищення пластичності та еластичності пластмас (гліцерин, касторове або парафінове масло та ін.).

Добавками можуть бути:

  • стабілізатори - речовини, які уповільнюють старіння (сажа, сірчані сполуки, феноли);
  • мастильні матеріали - речовини, що усувають прилипання матеріалу до прес-форми, збільшують його текучість, зменшують тертя між частинками композиції (віск, стеарин, олеїнова кислота);
  • барвники - речовини, що надають пластмасовим виробам декоративного вигляду (охра та ін.);
  • каталізатори - речовини, що прискорюють твердіння пластмаси (уротропін, оксиди металів);
  • антипірени - речовини, які зменшують горючість полімерів (наприклад, сполуки сурми);
  • антистатики - речовини, які перешкоджають виникненню і накопиченню статичного електричного заряду у виробах з полімерних матеріалів;
  • пороутворювачі - речовини, які розпадаються під час нагрівання, виділяючи гази, що спінюють смолу, внаслідок чого утворюється поро- та пінопласти з пористою структурою.

3. Класифікація пластмас

Ящик з поліетилену високої щільності для скляних пляшок
Поліпропіленова кришка упакування цукерок Tic-tac
Пакувальний матеріал із пінополістиролу
ПЕТ-пляшка
Труби з ПВХ
Полиуретановая кухонная губка

В зависимости от свойств смолы пластмассы делят на термопластичные, термореактивные и высокоэластичные.


3.1. Термопласты

Термопластичные пластмассы (термопласты) - это пластмассы на основе термопластичных полимеров, при нагреве размягчаются, переходят в вязко текучее состояние, а при охлаждении затвердевают, и этот процесс повторяется при повторном нагревании. Есть такие пластмассы допускают повторную переработку. Они характеризуются небольшой усадкой (1 ... 3%), удобны в переработке, не сложны в производстве и т.д.. Обычно их рабочая температура не превышает 90 C. Типичными представителями термопластов являются следующие (список не исчерпывающий).

Полиэтилен (ПЭ, PE - polyethylene) - полимер этилена, твердый, легкий и водостойкий материал, хороший диэлектрик с высокой морозостойкостью (до - 60 C), устойчив к агрессивным средам. Применяется для изготовления кабелей, пленок, труб, емкостей как технического, так и бытового назначения и т.д.. Недостатки: низкая предельная температура эксплуатации, высокая газопроницаемость и низкая маслостойкость. По способу получения делится на:

  • полиэтилен низкой плотности (LDPE Low Density PE) или полиэтилен высокого давления (ПЭВД) [3], который получают полимеризацией этилена в присутствии кислорода и инициаторов (пероксидных соединений) при температурах 200 ... 300 C;
  • полиэтилен высокой плотности (HDPE Hight Density PE) или полиэтилен низкого давления (ПЭНД) [4], который получают полимеризацией на катализаторах Циглера - Натта при 80 C и давлении 0,3 ... 0,5 МПа в суспензии или газовой среде;
  • полиэтилен среднего давления (высокой плотности) - Холи - получают полимеризацией в присутствии оксидов Co, Mo, V при 130 ... 170 C и давлении 3,5 ... 4 МПа.

Полипропилен (ПП, PP - polypropylene) [5] - полимер пропилена, твердый материал общетехнического назначения, имеет высокие электроизоляционные свойства, водо-и химическую стойкость. Существуют марки, получившие допуск к контакту с пищевыми продуктами. Недостатки: низкая морозостойкость (- 15 С), горючесть, неудовлетворительная склеиваемость, способность накапливать статическое электричество. Используется в медицине, пищевой промышленности (упаковочные пленки) и электротехнике.

Полистирол (ПС, PS - polystyrene) [6] - продукт полимеризации стирола, термопласт общетехнического назначения. Благодаря хорошим механическим свойствам, прозрачности и внешнему виду, он используется в светотехнике и изделиях культурно-бытового назначения. Он хорошо обрабатывается резанием и склеивается. Является хорошим диэлектриком в широком диапазоне частот, благодаря чему используется в электротехнике. Нетоксичен, водо-и радиационно стойкий, через который используется в пищевой отрасли и медицинской технике. Недостатки: хрупкость при нормальных условиях, низкая ударная вязкость, способность к статической электризации, низкая теплостойкость и химическая стойкость, горючесть. Распространение получил вспененный ПС (пенопласт) [7]. Для улучшения свойств используют сополимеры полистирола с акрилонитрилом, метилметакрилатом, α-метилстиролом. Наибольшее распространение получили ударопрочные сополимеры стирола бутадиенового или бутадиенстирольный каучуком, получившие название - "ударопрочный полистирол" [8] (СПС, ASR - Advanced Styrene Resine).

Полиметилметакрилат (ПММА, органическое стекло, PMMA - Polymethyl methacrylate) [9] - полимер метилметакрилата, твердый прозрачный бесцветный аморфный материал общетехнического назначения плотностью 1,19 г / см 3. Не растворяется в воде, спиртах, устойчив к действию разбавленных щелочей, кислот, физиологически безвреден и стоек к биологическим средам. Морозостойкий (-60 С). Характеризуется высокой прозрачностью. Изготавливается в виде листов толщиной от 0,8 мм до 24 мм, которые характеризуются высокой атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Применяется в авиастроении (авиационное стекло), автомобилестроении (колпаки фонарей), светотехнике. Недостатки: низкая прочность при ударе, горючесть, низкие диэлектрические характеристики при высоких частотах, способность к поверхнеавго растрескиванию в присутствии кислорода.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET - polyethylene terephthalate) - термопластик, распространенный представитель класса сложных полиэфиров терефтальовои кислоты и этиленгликоля [1], известен под разными фирменными названиями (терилен - Великобритания, дакрон - США, тергал - Франция, тревира - ФРГ, теторон - Япония). Жесткая, бесцветная, прозрачная вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачный состояние при нагревании до температуры стеклования и остается в нем при резком охлаждении. Отличается хорошими механическими свойствами, стойкостью является хорошим диэлектриком. Используется в виде химических волокон для бытовых нужд; является основным матреиалом для армирования атомобильных шин, транспортных лент, шлангов высокого давления; является материалом емкостей для жидких продуктов питания (ПЭТ-бутылки для напитков) и другие. Недостатки: абсолютно неустойчив к действию каустической соды: как в концентрированных растворов, так и к разведенным (разрушение имеет в характере питтинговои коррозии, а действие концентрированных растворов соляной кислоты приводит к равномерному уменьшения толщины стенок тары.

Фторопласты - группа полимеров на основе фторсодержащим полиолефинов и (или) их сополимеров [1], к которым относятся политетрафторэтилен, политрифторхлоретилен, поливинилиденфторид и др..

  • политетрафторэтилен (ПТФЭ, фторопласт-4, фторолона-4, teflon, PTFE - polytetrafluoroethylene) - кристаллический полимер тетрафторэтилена белого цвета, плотностью 2,15-2,24 г / см 3, химически стойкий из всех известных термопластов. ПТФЭ не растворяется ни в коем растворителе, не реагирует на кислоты и щелочи, на крепкие окислители и агрессивная среда. Он является одним из лучших диэлектриков, характеризуется высокой морозостойкостью (до -195 С) и высокой теплостойкостью (до 250 С). Недостатки: малая твердость, холоднотекучисть при незначительных нагрузках, несклеюванисть, неудовлетворительная свариваемость.
Применяется в радио-и электротехнике как изоляционный материал для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и устройств, работающих в агрессивных средах, а также при повышенных температурах. В химической промышленности применяется для изготовления труб, прокладок, мембран, вентилей, кранов, антикоррозионных и антифрикционных покрытий. Широко применяется в космической, авиационной и автомобилестроительной технике (электроизоляционные прокладки, подшипники скольжения и др.), в текстильной и пищевой промышленности, а также в медицине (протезы, клапаны для сердечной хирургии и т.п.).
  • политрифторхлоретилен (ПТФХЕ, фторолона-3, фторопласт-3, ECTFE - ethylene chlorotrifluoroethylene или PCTFE - polychlorotrifluoroethylene) - продукт полимеризации трифторхлоретилену. Области применения такие же как и в ПТФЭ. Имеет лучшие механические свойства (отсутствует холоднотекучисть), может свариваться, прозрачность (85 ... 90%) позволяет его использовать как оптический материал (смотровое стекло).
  • поливинилиденфторид (ПВДФ, Ф-2, PVDF - Polyvinylidene fluoride) - полимер винилиденфторида. Прочный твердый теплостойкий материал, характеризующийся высокой химчною и водостойкостью, хорошими электроизоляционными и антифрикционными свойствами, морозостойкостью (-50 С). Используется в химической и электрохимической промышленности для изготовления антикоррозионных и электроизоляционных покрытий, термоусадочных изоляийних трубок.

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, PVC - Polyvinyl chloride) - аморфный полимер винилхлорида с высокой межмолекулярным взаимодействием. ПВХ - атмосферостойкий, Самозатухающий при горении полимер, однако при горении выделяются экологически вредные диоксины. При нагреве до температур 150 ... 170 С начинает разлагаться с выделением хлороводорода. Поэтому в него вводят термостабилизатор (соли кальция, цинка, бария). На практике имеют дело с винипласта, пластикатами и пластизоля ПВХ, а также поливинилхлоридным волокном.

  • Винипласты [10] - жесткие материалы на основе ПВХ, содержащие стабилизирующие добавки и смазочные вещества. Характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, антикоррозийными свойствами. Используется в машиностроении.
  • пластикаты [11] - мягкие материалы на основе стабилизированного и пластифицированного ПВХ. Характеризуются негорючесть, эластичностью, технологичностью в переработке. Используются как электроизоляционные покрытия (кабельные пластикаты) для работы в диапазоне температур от -60 до 70 C.
  • пластизол (пасты) - дисперсии ПВХ в пластификаторах. Используются для изготовления искусственных кож, обуви, игрушек. Широкое применение получили вспененные ПВХ (пено-и поропласты).

Полиамид (ПА, Nylon) [12] - гетероцепных полимер, составляющие звенья которого соединены амидной связью [1], продукт поликонденсации аминокислот или дикрбонових кислот и диаминов. Наибольшее распространение получили алифатические ПА (нейлона). Полиамид - инженерные пластики, обладающие высокой прочность и ударную вязкость в широком диапазоне температур, морозостойкость -60 С, антифрикционные свойства, хорошо свариваются и склеиваются. Недостаток: большое водопоглощение, которое приводит к изменению размеров в зависимости от влажности среды окружения. ПА применяют для изготовления корпусных деталей, работающих в узлах трения, под нагрузкой.


3.2. Реактопласты

Термореактивные пластмассы (реактопласты) - полимерные материалы, которые при нагревании, размягчаются, но при определенной температуре и под действием затвердивачив [13], катализаторов или инициаторов химических реакций испытывают полимеризации, в результате которого переходят в твердое состояние и повторная переработка таких пластмасс невозможна. Теплостойкость их выше и достигает 200 ... 370 С.

Термореактивные полимеры сравнительно редко используются в чистом виде. Обычно в них вводят наполнители (дисперсные, волокнистые сплошные), растворители, загустители, стабилизаторы, красители, смазки, благодаря чему получают сложные многокомпонентные системы - реактопласты. Полимерную основу реактопластов (термореактивный полимер) называют "смола" или "союз" [13].

На начальной стадии получения материалов и изделий термореактивный союз, имеет малую вязкость, что облегчает процесс формования изделий. Разница в химической структуре союзов, широкий спектр затвердивачив, инициаторов затверднення, модификаторов, наполнителей позволяют получать конструкционные материалы с большим диапазоном механических, электротехнических, триботехнических и других эксплуатационных характеристик.

В зависимости от типа связующего реактопласты делятся на:

  • фенопласты, основанные на фенолоальдегидних смолах;
  • аминопласты, которые образуются на основе аминосмол;
  • полиэфирные, полученные на основе полиэфирных смол и стекловолоконных наполнителей;
  • эпоксидные - мономерные, олигомерные или полиэфирные соединения, в состав молекул которых входит не менее двух эпоксидных или глицидилових групп;
  • кремнийорганические, полученные на основе кремнийорганических олигомеров, содержащих гидроксильные и эфирные группы.
  • полиуретановые, получаемые на основе полиуретановых полимеров, содержащих в основной цепи макромолекул уретановые группы.
  • алкидные, базирующиеся на алкидных смолах (глифталевый, пентафталевых, етрииталевий).

3.3. Эластомеры

Высокоэластичные пластмассы ( эластомеры) - материал, который может расширяться и сжиматься существенно изменяя свою форму, в результате приложения усилий и способен под действием внутренних упругих сил возвращаться к предыдущей формы. Эластомеры почти полностью заменили резиновые эластомеры из сырья природного происхождения, а также нашли ряд новых приложений, недоступных для обычной резины.

Эластомеры применяются в промышленности переработки пластмасс чаще всего как высокомолекулярные пластификаторы для снижения хрупкости стекловидных или кристаллических полимеров. Ограничения на применение эластомеров в составе композитов на основе пластмасс делает низкое сопротивление их тепловому старению и термоокислительной деструкции, а также невозможность их производства в гранулированном виде. Основные виды эластомеров:

  • изопреновые каучуки (синтетический аналог натурального каучука) - полимеры изопрена, полученные полимеризацией в растворе под действием комплексных катализаторов типа Циглера-Натта или под действием литийорганичного катализатора. Перерабатывается методами, принятыми для резиновой промышленности и применяется самостоятельно и в смесях с другими каучуками для производства автошин и других резинотехнических изделий;
  • бутадиеновый каучук - полимер бутадиена. Методы получения, аналогичные изопреновых каучуков. Применяется как каучук общего назначения, а также, как высокомолекулярный пластификатор, повышает морозостикисть пластмасс. Используется как компонент ударопрочного полистирола;
  • бутадиен-стирольные каучуки - статистические сополимеры бутадиена и стирола или α-метилстиролом. Используются как недорогие каучуки общего назначения и как пластификаторы полистирольных пластиков;
  • бутадиен-нитрильного каучука - статистические сополимеры бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Используются как каучуки специального назначения для изготовления маслобензостойкий резин, стойких к истиранию и старению, а также как пластификаторы ПВХ
  • бутилкаучук - статистический сополимер изобутилена. Является хорошим диэлектриком, имеет низкую газопроницаемость и удовлетворительные технологические свойства. Используется для изготовления теплостойких газонепроницаемых изделий, а также как устойчивый к погодным условиям изолятор кабелей и как высокомолекулярный пластификатор полиэтилена и полипропилена;
  • этиленпропиленовый каучук - сополимер, состоящий из коротких блоков этилена и пропилена. Характеризуется стойкостью к окислению, атмосферостойкостью, теплостойкостью и стойкостью к агрессивным средам (спиртов, кетонов, щелочей, кислот и т.п.). Применяется как основа резин, эксплуатируемых в тяжелых условиях и при температурах до 150 C; как пластификатор при производстве ударопрочного (морозостойкого) полипропилена; как кабельная изоляция.
  • кремнийорганические каучуки - эластомеры, в которых основной цепь является неорганическим. Получают анионной полимеризацией соответствующих циклоорганосилоксанив. Отличаются химической стойкостью, нетоксичность при горении, физиологической инертностью. Резины на основе кремнийорганических каучуков устойчивы в широком диапазоне температур (-90 ... +300 C), имеют хорошие диэлектрические свойства. Используется для изготовления изделий, работающих в условиях большого перепада температур, для теплоизоляции космических аппаратов, изделий медицинского назначения, деталей уплотнений холодильной техники;
  • уретанові каучуки - співполімери, що отримуються при взаємодії диізоціантів з простими або складними ефірами. Вони стійкі до ультрафіолетового проміння та γ-випрмінювання, є маслобензостійкими та атмосферостійкими а також характеризуються високим опором до стирання. Нестійкі до впливу водяної пари і гарячої води, при температурі понад 100 C можлива хімічна деструкція. Використовуються для виготовлення виробів, стійких до стирання, пружних подушок вібраційної техніки та у взуттєвій промисловості;
  • термоеластопласти (ТЕП) - термопластичні еластомери, що проявляють властивості м'яких гум (еластомерів) в умовах експлуатації, тоді як при високих температурах в умовах переробки вони здатні текти як розплави термопластів. Переробка ТЕП здійснюється традиційними методами, характерними для термопластів.

Пластмаси поділяють на пластмаси без наповнювачів, з наповнювачами (порошковими, волокнистими, шаруватими) і газонаповнені.

термопласт-автомат для лиття пластмас під тиском
Дві половини прес-форми для лиття під тиском
Пластмасові деталі, отримані литтям під тиском у 4-місну прес-форму

4. Способи формування виробів з пластмас

Основні принципи формування виробів зводяться до подавання розплаву у форму, де він твердне в результаті або охолодження (термопласти), або хімічного зшивання (реактопласти). Подавання розплаву у форму може бути періодичним (литво, пресування та ін.) або неперервним (еструзія, кландрування та ін.). У першому випадку матеріал формується перебуваючи у формі, у другому - при проходженні через форму. Цим переліком багатоманітність методів не вичерпується. Полімери можуть перероблятись шляхом нанесення на поверхні з наступним твердненням (при охолодженні, хімічному структуруванні чи висизанні), шляхом попереднього формування заготовок і наступним термоформування і т.д. Виходячи з цього, запропоновано наступну класифікацію методів [14] :

  • Формування неперервних (погонажних) виробів :
    • кландрування, вальцювання (аркуші, плівка, оболонки);
    • формування на безперервній основі (просочування, промащування, обкладання, виливання);
    • екструзія (аркуші, плівки, профілі, труби, кабельні ізоляції);
    • штрангпресування;
    • протягування.
  • Формування дискретних (окремих) виробів :
    • пресування (холодне, гаряче, литтєве, штампування);
    • лиття під тиском;
    • лиття без тиску (для реактопластів);
    • формування на внутрішній поверхні форми (пневмовакуумформування, видувне формування, відцентрове формування, ротаційне формування);
    • формування на зовнішній поверхні форми (намотування, вмочування).
  • Формування виробів напівфабрикатів :
    • сполучення полімера з полімером (зварювання, склеювання);
    • сполучення неполімера з полімером (напилення, металізація);
    • орієнтаційне витягування;
    • термообробка;
    • обробка різанням, складання.

У наведеній класифікації не робиться різниці між формуванням термо- і реактопластів, так як у цьому немає необхідності, оскільки і пресування, і литво можуть застосовуватись до обидвох видів пластмас.


5. Система маркування пластмас

Маркування пластиків.

Для створення умов для утилізації пластикових предметів одноразового використання в 1988 році Співтовариством Пластикової індустрії (The Society of the Plastics Industry, Inc.) була запроваджена система з ідентифікаційними кодами для маркування всіх видів пластмас . Маркування містить три стрілки у формі трикутника, всередині якого поміщена цифра, що означає тип пластика:

  1. PET або PETE - Поліетилентерефталат. Зазвичай використовується для виробництва тари для мінеральної води, безалкогольних напоїв і фруктових соків, блістерних упакувань, оббивки. Такі пластики є потенційно небезпечними для харчового використання.
  2. PEHD або HDPE - Поліетилен високої щільності. Використовується для виробництва водо- та газопровідних труб, пляшок, фляг, напівжорсткого упакування. Вважається безпечними для харчового використання.
  3. ПВХ або PVC - Полівінілхлорид. Використовується для виробництва труб, садових меблів, покриттів підлоги, віконних профілів, жалюзі, тари для миючих засобів. Матеріал є потенційно небезпечним для харчового використання, оскільки може містити діоксини, бісфенол А, ртуть, кадмій.
  4. LDPE і PELD - поліетилен низької щільності. Производство брезентів, мішків для сміття, пакетів, плівки та гнучких ємкостей. Вважається безпечними для харчового використання.
  5. PP - Поліпропілен. Використовується в автомобільній промисловості (обладнання, бампери), або при виготовленні іграшок, а також в харчовій промисловості, в основному при виготовленні упакувань. Вважається безпечними для харчового використання.
  6. PS - Полістирол. Використовується при виготовленні плит теплоізоляції будівель, упакувань харчових продуктів, столових приладь і посуду, коробок для компакт-дисків та інших упакувань. Матеріал є потенційно небезпечним, особливо у випадку горіння, оскільки містить стирол.
  7. OTHER або О - інші. До цієї групи відноситься інший пластик, котрий не може бути включений у попередні групи. В основному це полікарбонат. Полікарбонат не є токсичним для навколишнього середовища, але може містити небезпечний для людини бісфенол А [15]. Використовується для виготовлення твердих прозорих виробів.

См.. также

Примечания

  1. а б в г ДСТУ 2406-94 Пластмаси, полімери і синтетичні смоли. Хімічні назви. Термины и определения.
  2. Edward Chauncey Worden. Nitrocellulose industry. New York, Van Nostrand, 1911, p. 568. (Parkes, English patent #2359 in 1855)
  3. ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия.
  4. ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия.
  5. ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена.
  6. ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия
  7. ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.
  8. ГОСТ 28250-89 (ISO 2897-2-81) Полистирол ударопрочный. Технические условия.
  9. ISO 8257-1 Пластмаси - Поліметилметакрилат (PMMA) для формування та екструзії - Частина 1: Система позначень і основа для складання технічних умов
  10. ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия.
  11. ГОСТ 5960-72 (2003) Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия.
  12. ГОСТ 10589-87 Полимиад 610 литьевой. Технические условия.
  13. а б ДСТУ 2241-93 Матерiали композитнi. Склопластики. Термiни та визначення.
  14. Кулезнев В.Н. О построении рациональной классификации методов переработки пластмасс в курсе"Основы технологии переработки пластмасс" // Известия вузов: Химия и химическая технология. 1986. Т.29. № 11. С. 121.
  15. Biello D. Plastic (not) fantastic: Food containers leach a potentially harmful chemical - www.sciam.com/article.cfm?id=plastic-not-fantastic-with-bisphenol-a// Scientific American. - 2. - (2008-02-19).

Источники

  • Суберляк О. В. Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів : підруч. [для студ. учеб. уч. закл.] / О. В. Суберляк, П. І. Баштанник. - Львів : Растр-7, 2007. - 375 с. - ISBN 978-966-2004-01-4.
  • Суберляк О. В., Баштанник П. І. Технологія виробництва виробів з пластмас і композитів (Частина 1): Навчальний посібник. К.: ІСДО, 1995. 164 с.
  • Суберляк О. В., Баштанник П. І. Технологія формування погонажних виробів з пластмас. (Част. 2): Навчальний посібник. К.: ІСДО, 1996.84 с.
  • Пахаренко В. А., Яковлєва Р. А., Пахаренко А. В. Переработка полимерных композиционных материалов. К: Воля 2006 - 552с. - ISBN 966-8329-27-9
  • Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллический материалов. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.
  • Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983.
  • Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов / С. В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. - М.: Химия, 2004. - 600С. - ISBN 5-03-003543-5
  • Липатов Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. 304 с.

код для вставки
Данный текст может содержать ошибки.

скачать

© Надо Знать
написать нам