Надо Знать

добавить знаний



Резина



План:


Введение

Резиновые перчатки

Резина - материал, необходимый для производства различных изделий - от автомобильных шин до хирургических перчаток. Главное преимущество резины - ее эластичность. Она может растягиваться и гнуться, а затем принимать первоначальную форму. Резина может быть как мягкая, так и жесткая. Натуральную резину производят с особой жидкости - латекса, который получают из сока каучукового дерева. Родина каучукового дерева - Центральная и Южная Америка. Сегодня его выращивают на плантациях в теплых странах по всему миру, в частности в Юго-Восточной Азии. После Второй мировой войны с нефти химическим путем получили синтетическую резину, которая получила широкое применение. Сейчас доля синтетической резины составляет две трети мирового производства резины.


1. Процесс производства

Резинка

Для изготовления резины каучук следует переделать, добавив к нему серу. Этот процесс называют вулканизацией. Полученный материал является прочным и эластичным по каучук-сырец. Для большей устойчивости к резине придают ткани или металлические провода (в производстве автомобильных шин).


2. Назначение

Более половины производимой резины тратят на автомобильные шины. Помимо шин, из резины производят обувь, одежда, перчатки, трубы, ластики, теннисные мячи, прокладки клапанов для герметизации трубопроводов двигателей.


3. Компоненты резины

Важнейшим компонентом резины является натуральный или синтетический каучук, от которого зависят основные свойства резинового материала. Для улучшения свойств резины в ее состав кроме каучука добавляют вулканизаторы, упрочнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы и другие компоненты.

Вулканизаторы ( сера, селен, иногда пероксиды) добавляются в количеством 1-5%. Вследствие определенных химических реакций вулканизатора с каучуком образуется высокоэластичная резина. Если массовую долю серы в сырой резине довести до 30 и более%, то образуется твердый неэластичный материал эбонит, который используют как изолятор в электротехнике. Вулканизацию можно активизировать оксидами магния, свинца, цинка и др..

Укрепляемый - мелкодисперсные порошки сажи, оксида кремния или оксида цинка - добавляют для повышения прочности, твердости и стойкости резиновых изделий. Для ответственных резиновых изделий (шины, шланги высокого давления, ремни и др.). Используют волоконные укрепляемый из синтетических волокон или металлической проволоки, покрытой латунью, чтобы повысить сцепление проволоки с полимером.

Пластификаторы (тиарафин, канифоль, стеариновая кислота, растительные масла) способствуют равномерному распределению компонентов в смеси, облегчают формование изделий и повышают их морозостойкость.

Красители (минеральные и органические) предоставляют резиновым изделиям желаемого цвета.

Совокупность технических свойств резиновых материалов позволяет применять их для амортизации и демпфирования, химической защиты деталей машин, трубопроводов, шлангов, уплотнения и герметизации в условиях воздушных и жидких сред, для покрышек и камер колес самолетов и автотранспорта и т.п.. Номенклатура резиновых изделий насчитывает более 40000 наименований.

По назначению в машиностроении резиновые детали подразделяют на следующие группы: уплотнители, вибро-и звукоизолятором, противоударные, силовые (шестерни, корпуса насосов, муфты, шарниры), антифрикционные, фрикционные детали и инструменты. Резина также используется для защитную изделий и как декоративное вещество.


4. Смотри также


Данный текст может содержать ошибки.

скачать

© Надо Знать
написать нам