Агломерация материала

Агломерация ( рус. Агломерация , англ. agglomeration by sintering, sintering ; нем. Agglomerieren, Agglomeration, Sinterung, Sinterbrennen ) - Технологический процесс увеличения малых материалов в больших размеров с помощью различных природных сил.

  1. Спекание мелкозернистых или пылеватых материалов (рудной массы), что является составной частью металлургической шихты, в комковатую сыпучую систему (агломерат) с целью улучшения условий использования руды в металлургическом процессе. Подробнее см.. Агломерация материала
  2. Образование агрегатов в различных технологических процессах. См.., Напр., масляная агломерация.

Агломерация железных руд

Агломерация, спекания (в металлургии) - термический процесс образования относительно больших комков руды ( окомкования) из измельченных или пылеватых материалов (руды, рудных концентратов) с целью предоставления им свойств, необходимых для плавки. Широкого применения приобрела А. в металлургии: в черной - для окомкования пылевидных железных руд, их концентратов и колошникового пыли; в цветной - для спекания никелевых, медных, свинцовых, цинковых и др.. руд. В промышленности строительных материалов А. используют для выжигания клинкера, бокситов и т.д..

Процесс агломерации железных руд был изобретен англичанами Ф. Геберлейном и Т. Хатингтоном в 1887 году. Первая агломерационная лента была введена в действие в Бедборо (США) 1911 по патенту Дуайта, Ллойда 1906 года. [1] В СССР первую агломерационную лента была введена в действие в мае 1930 года на Керченском металлургическом заводе имени Войкова.

Окомкования происходит вследствие слипания отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении, перекристаллизации или вследствие образования легкоплавких соединений, ввьязують частицы во время остывания агломерированного продукта. Чаще А. осуществляется при прохождении воздуха сверху вниз через слой шихты, расположенной на колосниковой решетке. Главные составляющие шихты: руда, концентрат и добавки, подлежат окуску-нию, топливо - для получения тепла, влажная - для обеспечения оптим. газопроницаемости шихты. Составлена ​​в определенной пропорции, согласно свойствами исходных материалов и заданным качеством агломерата и ривномирнии перемешана, шихта загружается на решетку агломерац. машины слоем определенной толщины, обусловленной газопроницаемостью шихты.

Широкого применения в СССР получили агломерационные машины ленточного типа (рис.) вследствие простой конструкции, непрерывности процесса спекания, большой производительности и низкой себестоимости агломерата. Важнейшей частью этих машин является пластинчатый транспортер ("лента"), составленный из отдельных тележек, дно которых сделано с колосников, непрерывно рукаються между двумя зубчатыми колесами. Во верхнюю, рабочей частью машины расположены вакуум-камеры, где эксгаустером создается разрежение, обеспечивающее просасывание воздуха через шихту и ее спекания. При движении ленты шихта, загруженная в главную часть машины, подводится под зажигательное горн, работающий в основном на газообразном топливе. Продукты горения просмоктуються вниз сквозь шихту и нагревают ее верхний слой до температуры воспламенения топлива. После выхода из-под воспалительного горна через шихту при движении ленты просасывается воздуха, шо обеспечивает горение топлива в шихте. Процесс А происходит последовательно вверху по мере горения топлива и заканчивается над последними вакуум-камерами. Готовый агломерат поступает в дробилку и грохот, разделяющий его на кусковую

Ленточная агломерационная машина (в разрезе гл. Корпуса агломерационной фабрики): 1 - пластинчатый транспортер г - зажигательное горно, с - пылеуловителей, 4 - эксгаустер, 5 - защелка для регулирования тяги в вакуум-камерах; в - газоотводная труба, 7 - шибер , 8 - питатель, 9 - загрузочный бункер, 10 - смеситель, 11-грохот, 12 - бункер шихты для агломерации, 13 - лебедка для подъема грохота.

фракцию для печей и мелкую, вновь поступает в агломерационную шихту ("возвращение"). Производительность ленточной агломерац. машины определяется площадью эффективной поверхности решетки, равной 18, 50, 75 и 200 мг (выход агломерата с 1 мг поверхности решетки составляет около 40 т в сутки).

В последнее время разработан ряд способов интенсификации процессов А., которые значительно повысили производительность агломерац. машин. Для доменного произв. освоены новые виды агломерата (офлюсованный, железо-марганцевые), применение которых повышает производительность доменных печей и снизило расход кокса.

Для металлургии А. имеет чрезвычайно важное значение, поскольку из-за наличия большого количества мелких кусков значительная часть добытых залез. руд не может быть использована для доменной плавки. В цветной металлургии А. является необходимым звеном технологической. процесса, без которой выплавки цветных металлов в совр. масштабах было бы невозможным.


Литература

  • Малая горная энциклопедия. В 3-х т. / Под ред. В. С. Белецкого. - Донецк: Донбасс, 2004. - ISBN 966-7804-14-3.
  • Украинская советская энциклопедия. В 12-ти томах / Под ред. Бажана. - 2-е изд. - К. : Гл. редакция УСЭ, 1974-1985.
  • Железорудная база черной металлургии СССР М., 1957;
  • Агломерация железных руд и концентратов. Под ред. А. М. Парфенова. М., 1957;
  • Н и к и т и н А. И., а р б в с о в В. А. Агломерация железных руд. М., 1957;
  • Натковский А.Б. Агломерационные фабрики черной металлургии. М., 1954;
  • Чижиков Д. М. Металлургия тяжелых цветных металлов. М.-Л., 1948.