Быстрорежущая сталь

Цилиндрическая фреза из быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь - высоколегированная инструментальная сталь, применяемая, главным образом, для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости резания обусловлена ​​червоностийкистю быстрорежущей стали. Инструмент из быстрорежущей стали смягчается при нагревании выше 550-650 ? С (в зависимости от состава и обработки), в то время как из углеродистой инструментальной стали - при 200 ? C. Червоностийкисть стали обеспечивают легирующие элементы - вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), образующие карбиды высокой выносливости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из быстрорежущей стали подвергается специальной термической обработке, которая заключается в закалке после нагрева до температуры 1240-1300 ? С и многократном (обычно 3 раза) отпуске при температуре 560-620 ? С. Для повышения устойчивости быстрорежущей стали применяется цианирование, обработка холодом, ступенчатая закалка т.д..

Быстрорежущие стали могут иметь 8,5 ... 18% вольфрама, 3,8 ... 4,4% хрома, 2 ... 10% кобальта и ванадия, 0,5 ... 5,5% молибдена. Для изготовления режущих инструментов используют стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, Р9М4К8. Режущий инструмент после термообработки имеет твердость ( HRC 62 ... 65), повышенную износостойкость, теплостойкость 600 ... 630 ? С и может работать со скоростями до 50 м / мин при обработке углеродистых конструкционных сталей.

Распространены в Украине марки быстрорежущей стали: Р18, Р6М5, Р6М5Ф3 т.д..


Применение

Главным образом быстрорежущие стали применяются для изготовления различных режущих инструментов: сверл, фрез, пыль и т.п.. Иногда их используют в машиностроении для деталей нагреваются до 500-650 ? С, особенно для так называемых теплоустойчивые шарикоподшипников. Кроме твердости и прогартованости, важна чистота быстрорежущей стали (сведение к минимуму неметаллических включений, карбидной ликвации и отсутствие дефектов металлургического происхождения).

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцы, фрезы, зенкеры). Для фасонных, сложных инструментов, которые должны иметь высокую износостойкость используют сталь Р18.

Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р18К5Ф2, Р9К10) применяют при обработке деталей из труднообрабатываемых, коррозионностойких, жаростойких сталей и сплавов, в условиях тяжелого непрерывного резания, вибраций, при плохих условиях охлаждения.

Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф5) рекомендуют для изготовления инструментов предназначенных для чистовой обработки (протяжки, развертки, шеверы), а также важкооброблювальних материалов при срезании стружек с малым поперечным сечением.

Вольфрамомолибденови стали (Р9М4, Р6МЗ, Р6М5) используют для изготовления инструментов, работающих в условиях черновой и чистовой обработки, (протяжек, Долбяки, шевера, фрез и других инструментов).


См.. также

Источники

  • Семей Р. Металлорежущие инструменты. - Киев. Высшая школа, 1986.-455с
  • Справочник по обработке металлов резанием Ф. Н. Абрамов, В. В. Коваленко, В. Е. Любимов и др.-К.: Техника, 1983. - 239 с.
  • ДСТУ 2233-93 Средства режущие. Термины и определения.
  • ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.