Капрон

Капрон (Нейлон-6, или поликапролактам, на мероприятии также часто известен как перлон) - полимер разработан Павлом шлаков на предприятии IG Farben отражающим свойства нейлона 66, не нарушая патент на его производство. Капрон относится к полиамидных волокон.


1. Общее описание

Капроновое волокно имеет бело-прозрачное окраску и очень прочное на разрыв. При этом прочность прозрачных сортов выше, чем белых или желтоватых. Эластичность капрона намного выше чем в шелка.

Исходное сырье для изготовления капрона - производные аминокислот. Капрон можно рассматривать как продукт внутримолекулярных взаимодействий карбоксильной группы и аминогруппы молекулы 6-аминогексановой кислоты.

Упрощенно преобразования капролактама в полимер, из которого производят капроновое волокно, можно представить так: Капролактам в присутствии воды превращается в 6-аминогексановую кислоту, молекулы которой реагируют друг с другом. В результате этой реакции образуется высокомолекулярное вещество, макромолекулы которого имеют линейную структуру. Отдельные звенья полимера являются остатками 6-аминогексановои кислоты.

В СССР Рымашевского Ю. А., Кнунянц И. Л. и Роговин З. А. в 1942 году показали возможность полимеризации ε-капролактама в линейный полимер и осуществили (в 1947 году) серию работ по синтезу волокнотвирних полиамидов, в ходе которых изучили условия бекмановского перегруппировки оксим циклогексана в капролактам, определили оптимальные условия полимеризации лактамов и очистки полиамида от мономера. Первое производство поликапролактама в СССР был запущен в 1948 году.

Polymerization of caprolactam to Nylon 6.
Polymerization of caprolactam to Nylon 6.

Сам по себе полимер капрона это смола. Для получения волокон ее чистят, пропускают через фильеры. Ручьи полимера охлаждаются потоком холодного воздуха и превращаются в волоконца, при скручивании которых образуются нити. После этого капрон подвергается дополнительной химической обработке. Прочность капрона зависит от технологии и тщательности производства. Окончательно произведен капрон бело-прозрачный и очень прочный материал. Капроновая нить, диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 кг.


2. Свойства

Наряду с высокой прочностью капроновые волокна характеризуются устойчивостью к истиранию, воздействию многократного деформации (изгибов). Капроновые волокна не впитывают влагу, поэтому не теряют прочности во влажном состоянии. Но в капроновой волокна есть и недостатки. Оно малоустойчивы к действию кислот - макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидных связей. Сравнительно невелика и теплостойкость капрона. при нагревании его прочность снижается, при 2150С происходит плавление.


3. Использование

Изделия из капрона, и в сочетании с капроном, стали уже привычными в нашем быту. С капроновых нитей шьют одежду, который стоит намного дешевле, чем одежда из натуральных природных материалов. Из капрона делают рыболовные сети, леска, фильтровальные материалы, кордную ткань. С кордной ткани делают каркасы авто-и авиапокришок. Шины с кордом из капрона более износостойкие, чем шины из вискозных и х / б кордом. Капроновая смола используется для получения пластмасс, из которых изготавливают различные детали машин, "шестерни", вкладыши для подшипников и т. д. В России промышленность производит искусственное волокно еще крепче, чем капрон, например сверхпрочный ацетатный шелк, который своей прочностью превосходит стальной проволока. Этот шелк на один квадратный миллиметр выдерживает 126 кг, а стальная проволока - 110 кг. Используется он в космической отрасли и на подводных лодках для тушения шумов в шахтах баллистических ракет.


Источники

http://www.glockfaq.com/content.aspx?ckey=Glock_FAQ_General_Glock_Info